Métodos de polimento para moldes de plástico

Polimento mecânico
O polimento mecânico é um método de polimento que obtém uma superfície lisa removendo as partes convexas após o polimento por meio de corte e deformação plástica da superfície do material. Geralmente usa tiras de oilstone, rodas de lã, lixa, etc., e é principalmente operado manualmente. Peças especiais, como a superfície do corpo rotativo, podem usar ferramentas auxiliares, como uma plataforma giratória. Para requisitos de alta qualidade de superfície, o polimento de ultra precisão pode ser usado. O polimento de ultraprecisão é o uso de ferramentas de retificação especialmente projetadas, que são pressionadas firmemente na superfície usinada da peça de trabalho em um fluido de polimento contendo abrasivos e executam movimentos rotacionais de alta velocidade. Ao utilizar esta tecnologia, Ra0.008 pode ser alcançado μ A rugosidade da superfície de m é a mais alta entre os vários métodos de polimento. Este método é frequentemente usado em moldes de lentes ópticas.
polimento químico
O polimento químico é o processo de permitir que os materiais dissolvam preferencialmente as partes microprotuberantes da superfície em um meio químico, resultando em uma superfície lisa. A principal vantagem desse método é que ele não requer equipamentos complexos e pode polir peças de formas complexas. Pode polir simultaneamente muitas peças de trabalho com alta eficiência. A questão central do polimento químico é a preparação da solução de polimento. A rugosidade superficial obtida pelo polimento químico é geralmente da ordem de 10 μM.
eletropolimento
The basic principle of Electropolishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts on the surface of the material, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ Macroscopic leveling and diffusion of dissolved products into the electrolyte, resulting in a decrease in the geometric roughness of the material surface, with Ra>1 m. ⑵ Polarização anódica plana de baixo nível de luz, brilho de superfície aumentado, Ra<1 μ M.
polimento ultrassônico
Coloque a peça de trabalho em uma suspensão abrasiva e coloque-a em um campo ultrassônico, contando com o efeito de oscilação da onda ultrassônica para moer e polir o abrasivo na superfície da peça de trabalho. A usinagem ultrassônica tem baixa força macroscópica e não causa deformação da peça de trabalho, mas é difícil fazer e instalar ferramentas. A usinagem ultrassônica pode ser combinada com métodos químicos ou eletroquímicos. Com base na solução de corrosão e eletrólise, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução para separar os produtos dissolvidos na superfície da peça de trabalho, e a corrosão ou eletrólito perto da superfície é uniforme; O efeito de cavitação do ultrassom em líquidos também pode suprimir o processo de corrosão, que é propício ao clareamento da superfície.
polimento fluido
O polimento de fluido depende do fluxo de alta velocidade do líquido e de suas partículas abrasivas transportadas para lavar a superfície da peça de trabalho para atingir o objetivo do polimento. Métodos comuns incluem usinagem com jato abrasivo, usinagem com jato líquido, moagem com força fluida, etc. A retificação com energia fluida é acionada por pressão hidráulica, o que faz com que o meio líquido que transporta partículas abrasivas flua para frente e para trás na superfície da peça de trabalho em alta velocidade. O meio é feito principalmente de compostos especiais (substâncias semelhantes a polímeros) com boa fluidez sob baixa pressão e misturado com abrasivos, que podem ser pó de carboneto de silício.
Polimento abrasivo magnético
O polimento abrasivo magnético é o uso de abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de um campo magnético, que retificam e processam peças de trabalho. Este método tem alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho. Usando abrasivos adequados, a rugosidade da superfície pode atingir Ra{{0}}.1 μ M. O método de polimento mecânico usado no processamento de moldes de plástico difere muito do polimento de superfície exigido em outras indústrias. Estritamente falando, o polimento do molde deve ser referido como processamento de espelho. Ele não apenas possui altos requisitos para o polimento em si, mas também possui altos padrões de planicidade, suavidade e precisão geométrica da superfície. O polimento de superfície geralmente requer apenas a obtenção de uma superfície brilhante. O padrão para processamento de espelhamento é dividido em quatro níveis: AO=Ra0.008 μ m. A1=Ra0,016 μ m. A3=Ra0,032 μm. A4=Ra0,063 μm. Como o eletropolimento, o polimento fluido e outros métodos são difíceis de controlar com precisão a precisão geométrica das peças, e a qualidade da superfície do polimento químico, polimento ultrassônico, polimento abrasivo magnético e outros métodos não podem atender aos requisitos, o processamento da superfície do espelho de moldes de precisão é principalmente polimento mecânico.
programa básico
Para obter resultados de polimento de alta qualidade, o mais importante é ter ferramentas e acessórios de polimento de alta qualidade, como pedras oleadas, lixas e pasta de desbaste de diamante. A seleção do programa de polimento depende da condição da superfície após o processamento inicial, como usinagem, usinagem por descarga elétrica, retificação, etc.