Moldes de flange de tubo de PVC
Os flanges de tubos de PVC exigem controle rigoroso sobre o encolhimento volumétrico, taxas de resfriamento e integridade estrutural em torno dos padrões de furos dos parafusos para suportar classificações de pressão de fluidos industriais. Esses moldes de injeção são desenvolvidos especificamente para fabricantes de acessórios para tubos de alta-capacidade que executam células de produção automatizadas.
A configuração das ferramentas corresponde à tonelagem de fixação, ao espaçamento-da barra de ligação e às metas de tempo de ciclo específicas. A mecânica de disparo e ejeção é projetada para evitar a degradação térmica do PVC, eliminar marcas de afundamento em junções de nervuras pesadas e fornecer componentes dimensionalmente estáveis, prontos para assentamento de gaxetas e validação de pressão de ruptura.
Especificações do produto
|
Parâmetro |
Detalhe da especificação |
|
Padrões Aplicáveis |
ASTM D2467 (Anexo 80), DIN 8063, ISO 7005-1, JIS B2220 |
|
Tipos de flange |
Flanges deslizantes-enroscados, cegos, de soquete-soldados, soltos/de apoio |
|
Faixa de tamanho |
DN15 a DN400 (1/2 polegada a 16 polegadas) |
|
Configuração da Cavidade |
Cavidade-única ou-multicavidade (layout de corredor balanceado) |
|
Aço com núcleo e cavidade |
DIN 1.2738, DIN 2316, H13 (HRC 48-52 após têmpera a vácuo) |
|
Base de Molde |
Placas intercambiáveis padrão LKM, DME, HASCO |
|
Sistema de portão |
Sub-gate, Edge gate ou Direct Sprue com opções de válvula-gate |
|
Mecanismo de ejeção |
Placa extratora, pinos ejetores ou ação deslizante sincronizada para furos de parafusos |
|
Arquitetura de resfriamento |
Circuitos de resfriamento em espiral e defletor mapeados via simulação Moldflow |
|
Vida útil esperada da ferramenta |
500.000 a 1.000.000 ciclos de produção (com manutenção programada) |
Vantagens do produto
Regulação Térmica:O posicionamento estratégico da linha de resfriamento em torno de cubos de parede-pesados e faces de flange minimiza o encolhimento diferencial, evitando empenamento e superfícies de assentamento irregulares.
Estabilidade Posicional:Os pinos centrais que formam círculos de parafusos são perfurados por gabarito CNC-e fixados com chaves anti{1}}rotação para manter a tolerância do diâmetro do círculo primitivo (PCD) em execuções de-alto volume.
Dinâmica do Fluxo de Resina:As superfícies dos corredores apresentam acabamentos espelhados-polidos SPI A2 com ângulos de inclinação controlados, eliminando zonas mortas onde a resina de PVC-sensível ao calor se degrada.
Rigidez Estrutural:Pilares-de suporte reforçados e placas de apoio espessas evitam a deflexão do molde sob altas pressões de injeção.
Controle e Inspeção de Qualidade
Rastreabilidade de Materiais:Os relatórios de teste de materiais (MTR) verificam a composição química e os níveis de dureza para todos os aços de núcleo, cavidade e base de molde.
Verificação Dimensional:Componentes de aço acabados e peças de teste iniciais são inspecionadas usando máquinas de medição por coordenadas (CMM) em modelos CAD 3D.
Validação de desempenho:Os flanges moldados de teste passam por verificações de calibre aprovado/não{0}}para PCD de furo de parafuso, paralelismo de espessura e suporte para teste de pressão de ruptura hidrostática.
Documentação de entrega:As remessas incluem relatórios de teste completos, folhas de registro de parâmetros (temperatura de fusão, velocidade de injeção, tempo de resfriamento) e 20 peças de amostra.
Personalização e suporte de engenharia
Simulação DFM e Moldflow:Os desenhos das peças enviados passam por análises estruturais e térmicas para identificar linhas de solda, armadilhas de ar e marcas de afundamento antes do corte do aço.
Modificações de flange:As opções de personalização incluem contagens de parafusos não{0}}padrão, dimensões-de face elevadas ou ranhuras de anel O-integradas.
Inserções Modulares:Projetos de pastilhas intercambiáveis permitem múltiplas classificações de pressão (por exemplo, PN10 vs. PN16) usando uma única base de molde mestre.
Aplicativos
Infraestrutura Municipal de Água:Estações de tratamento de água, distribuição de água potável e sistemas de drenagem de esgoto.
Processamento de fluidos industriais:Instalações de processamento químico que exigem conjuntos de tubulação-resistentes à corrosão.
Irrigação Agrícola:Pivô agrícola de alto-volume e sub{1}}linhas principais de distribuição múltipla.
Encanamento Comercial:Circuitos de água gelada HVAC e redes de drenagem de instalações comerciais.
Pós{0}}vendas e suporte técnico
Pacote de peças de reposição:Fornecido com um kit sobressalente padrão contendo pinos ejetores intercambiáveis, molas, O-rings e inserções de núcleo localizadas.
Documentação Técnica:Desenhos completos de montagem 2D/3D, esquemas elétricos (para câmaras quentes) e manuais de manutenção fornecidos através de transferência digital segura.
Suporte remoto de engenharia:Assistência direta por vídeo disponível para solução de problemas de ajustes de ciclo, redução de flash ou manutenção de rotina.
Perguntas frequentes
P: Como é evitada a degradação da resina de PVC no sistema de canais durante longos ciclos de produção?
R: Layouts de corredores-equilibrados e de caminho curto apresentam transições simplificadas e espelhadas-polidas (acabamento SPI A2) que eliminam cantos agudos e zonas mortas onde o PVC pode estagnar. As temperaturas do bico e do coletor são rigorosamente calibradas para evitar superaquecimento localizado.
P: Qual classe de aço é recomendada para flanges de PVC Schedule 80 de alto volume?
R: O aço DIN 1.2738 ou H13 é especificado para núcleos e cavidades, temperado-a vácuo até HRC 48-52 para durabilidade superior a 800.000 ciclos. Cromagem opcional ou inserções de aço inoxidável podem ser aplicadas para resistir à corrosão causada pela liberação de ácido clorídrico durante o processamento.
P: Como o padrão de furo do parafuso é mantido dentro da tolerância ao longo do tempo?
R: Os furos dos parafusos são formados usando pinos de núcleo rígidos e guiados, ancorados em compartimentos escalonados, em vez de simples encaixes-de pressão. Chavetas anti{2}}rotação e pilares-guia{3}}com tratamento térmico eliminam o deslocamento lateral sob altas pressões de fixação e injeção.
P: Qual é o prazo de entrega padrão desde a confirmação do pedido até o teste do molde?
R: Os prazos de entrega variam de 35 a 55 dias, dependendo do tamanho do flange, contagem de cavidades e complexidade. Isso abrange revisão DFM, preparação de aço, usinagem CNC, EDM, montagem de bancada e amostragem T1.
P: Quais formatos de arquivo são necessários para iniciar uma análise DFM?
R: Formatos CAD 3D, incluindo arquivos STEP, IGES, Parasolid (.x_t) e SolidWorks, são aceitos, juntamente com desenhos 2D especificando tolerâncias críticas, acabamentos de superfície e classes de materiais alvo.
P: Os testes experimentais são realizados usando material de PVC real antes do envio?
R: Sim. Cada molde passa por testes T1 usando formulações de resina de PVC{2}}especificadas pelo cliente, apoiadas por filmagens de vídeo de teste, registros de parâmetros e amostras físicas inspecionadas dimensionalmente para aprovação final-.
Tag: moldes de flange de tubo de pvc, fabricantes, fornecedores, fábrica de moldes de flange de tubo de pvc na China
O próximo artigo
Moldes de encaixe de união PPRVocê pode gostar também
Enviar inquérito