Como controlar a diferença de cor dos produtos durante o processamento de moldes de plástico

A diferença de cor dos produtos da fábrica de processamento de moldes de plástico é uma desvantagem comum na moldagem por injeção, e não é incomum que as máquinas de moldagem por injeção sejam descartadas em lotes devido às cores diferentes das peças de suporte. Existem muitos fatores que afetam a diferença de cor, como resina, masterbatch de cor, mistura de materiais homogêneos, produtos de moldagem por injeção, máquinas de moldagem por injeção, moldes, etc. das habilidades mais difíceis de dominar na moldagem por injeção. Em seguida, vamos dar-lhe uma introdução detalhada.
1. Eliminando o impacto de máquinas de moldagem por injeção e elementos de molde
Para selecionar uma máquina de moldagem por injeção com capacidade apropriada para o produto principal do processamento de moldes de plástico, suponha que haja cantos mortos de material ou outros problemas na máquina de moldagem por injeção e substitua o equipamento. A diferença de cor causada pelo sistema de vazamento do molde, ranhura de exaustão, etc. pode ser tratada pelo molde de reparo da parte correspondente do molde. É necessário primeiro lidar com o título da máquina de moldagem por injeção e do molde para organizar a produção e reduzir a complexidade do título.
Eliminar a influência da resina e do masterbatch de cores nas matérias-primas é a chave para lidar com as diferenças de cores. Portanto, especialmente ao produzir produtos de cores claras, o impacto significativo de diferentes estabilidades térmicas da resina do material na gloriosa agitação do produto não pode ser ignorado. Dado que a maioria dos fabricantes de moldagem por injeção não produz masterbatches de plástico ou masterbatches de cores, a atenção pode ser focada no gerenciamento da produção e na inspeção de matérias-primas. Reforçar a inspeção de matérias-primas que entram no armazém; Durante a produção, o mesmo produto deve ser produzido usando o mesmo fabricante, marca e masterbatch de cores, tanto quanto possível; Em relação ao masterbatch de cores, precisamos realizar uma verificação no local e um teste de cores antes da produção em massa. Precisamos fazer a mesma correção da anterior, e também compará-la neste experimento. Assumindo que a diferença de cor não é significativa, pode ser considerada qualificada. Parece que há uma ligeira diferença de cor no masterbatch de cores do lote. O masterbatch de cores pode ser misturado do zero e depois usado para reduzir a diferença de cor causada pela mistura desigual do próprio masterbatch de cores.
2. O efeito da redução da temperatura do barril de material na diferença de cor
Durante a produção de fábricas de processamento de moldes de plástico, é comum encontrar mudanças severas na temperatura do barril de material causadas por danos ou falha de um determinado anel de aquecimento ou queima descontrolada da peça de controle de aquecimento, resultando em diferença de cor. A diferença de cor causada por tais motivos é fácil de determinar. Geralmente, quando o anel de aquecimento está danificado ou falha, a diferença de cor será acompanhada por uma plastificação irregular. No entanto, quando a peça de controle de aquecimento perde o controle e queima por muito tempo, geralmente é acompanhada por manchas de ar no produto, descoloração severa e até coque. Portanto, durante a produção, é necessário verificar frequentemente a peça de aquecimento e substituí-la e repará-la prontamente se estiver danificada ou fora de controle, a fim de reduzir a probabilidade de tais diferenças de cor.