Requisitos de material de molde de plástico

As condições de trabalho dos moldes de plástico são diferentes das dos moldes de estampagem a frio, que geralmente requerem trabalho a 150 graus C-200 grau C. Além de serem submetidos a certa pressão, eles também devem suportar a influência da temperatura. Com base nas diferentes condições de uso e métodos de processamento de moldes de conformação de plástico, os requisitos básicos de desempenho do aço para moldes de plástico são resumidos da seguinte forma:
1. Dureza de superfície adequada e resistência ao desgaste
A dureza dos moldes de plástico geralmente é inferior a 50-60HRC, e os moldes tratados termicamente devem ter dureza de superfície suficiente para garantir que os moldes tenham rigidez suficiente. Devido ao alto estresse de compressão e força de fricção que o plástico preenche e flui no molde durante a operação, é necessário que o molde mantenha a precisão da forma e a estabilidade dimensional para garantir uma vida útil suficiente. A resistência ao desgaste do molde depende da composição química e da dureza do tratamento térmico do aço, portanto, aumentar a dureza do molde é benéfico para melhorar sua resistência ao desgaste.
2. Excelente desempenho de corte
A maioria dos moldes de conformação de plástico requer certos reparos de corte e montagem, além do processamento EMD. A fim de prolongar a vida útil das ferramentas de corte, melhorar o desempenho do corte e reduzir a rugosidade da superfície, a dureza do aço usado para moldes de plástico deve ser adequada.
3. Bom desempenho de polimento
Produtos plásticos de alta qualidade requerem um pequeno valor de rugosidade na superfície da cavidade do molde. Por exemplo, o valor da rugosidade da superfície da cavidade do molde de injeção deve ser menor que o nível de Ra{{0}}.1~0,25, enquanto a superfície óptica requer Ra<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Boa estabilidade térmica
A forma das peças do molde de injeção de plástico geralmente é complexa e difícil de processar após a têmpera. Portanto, é recomendável escolher peças com boa estabilidade térmica, tanto quanto possível. Quando o molde é formado e processado por meio de tratamento térmico, o coeficiente de expansão linear é pequeno, a deformação do tratamento térmico é pequena e a taxa de mudança de tamanho causada por diferenças de temperatura é pequena. A estrutura metalográfica e o tamanho do molde são estáveis ​​e podem ser reduzidos ou não mais processados ​​para garantir a precisão do tamanho do molde e os requisitos de rugosidade da superfície.
Os graus de aço carbono 45 e 50 têm certa força e resistência ao desgaste e são frequentemente usados ​​como material de molde após o tratamento de têmpera e revenido. O aço-ferramenta de alto carbono e o aço-ferramenta de baixa liga têm alta resistência e resistência ao desgaste após o tratamento de superaquecimento e são usados ​​principalmente para formar peças. No entanto, o aço-ferramenta com alto teor de carbono é adequado apenas para a fabricação de peças de formato pequeno e simples devido à sua grande deformação durante o tratamento térmico.
Com o desenvolvimento da indústria de plásticos, a complexidade e a precisão dos produtos plásticos estão se tornando cada vez mais altas, e requisitos mais altos também são apresentados para materiais de moldes. Para moldes de plástico complexos, precisos e resistentes à corrosão, podem ser usados ​​aços pré-endurecidos (como PMS), aços resistentes à corrosão (como PCR) e aço Maraging com baixo teor de carbono (como 18Ni-250), todos os quais têm bom corte, tratamento térmico, propriedades de polimento e alta resistência.
Além disso, ao selecionar materiais, também é necessário considerar a prevenção de arranhões e colagem. Se houver movimento relativo entre as duas superfícies, evite selecionar materiais com a mesma estrutura organizacional. Em circunstâncias especiais, um lado pode ser revestido ou nitretado para fazer com que ambos os lados tenham diferentes estruturas de superfície.