1. O coeficiente de encolhimento de cada material é diferente, e o processamento do molde de plástico deve ter uma taxa de encolhimento razoável.
2. O processamento da construção do molde de injeção deve ter rigidez suficiente, caso contrário, ele se deformará quando o molde for pressionado, resultando em rebarba.
3. Posições de escape razoáveis e controle de quantidade devem ser selecionados. Caso contrário, causará insatisfação com a moldagem por injeção e escassez de produtos.
4. Se o produto for empurrado para fora na borda da abertura do molde, um pino ejetor pode ser colocado (mas algumas máquinas de moldagem por injeção não têm essa função).
5. O método de fixação do molde e da máquina de moldagem por injeção deve ser razoável, confiável e firme para evitar acidentes causados pelo deslocamento quando o molde é fechado. E é fácil de remover.
6. Escolha um método de desmoldagem razoável e uma posição e quantidade de levantamento razoáveis para garantir que o produto não seja danificado durante o processo de levantamento.
7. O resfriamento do molde está relacionado a fatores como tamanho do produto, forma, propriedades plásticas e tempo de retenção.
8. O molde e a máquina de moldagem por injeção movem a peça do molde juntos sem retornar a mola. A placa de ejeção do molde é conectada à haste de ejeção mecânica.
9. Selecione razoavelmente o caminho de moldagem por injeção para garantir que o material atinja uniformemente várias partes (como canais de fluxo) e forneça armazenamento suficiente para garantir que o plástico seja reabastecido durante o processo de encolhimento.
10. A rugosidade da cavidade do molde deve atingir o nível de “espelho”, caso contrário o produto ficará difícil de desmoldar e será danificado devido ao excesso de força durante o lançamento. A rugosidade dos pinos de posicionamento, superfícies de junta e outras peças devem estar em conformidade com os regulamentos padrão.
