1) O primeiro passo no processo de produção de invólucros de plástico é preparar os materiais. Durante o processo de preparação do material, é necessário escolher a qualidade do material plástico da casca e determinar o tipo de material utilizado. Como geralmente existem muitas opções de materiais de casca de plástico, é necessário fazer escolhas precisas.
2) Após a conclusão da segunda etapa de seleção do material, o processo de produção da casca plástica segue para o processo de mistura e secagem. A essência da mistura e secagem é remover a umidade do material e reduzir a ocorrência de defeitos no processo de moldagem por injeção de casca de plástico. Se a umidade no material não puder ser reduzida em 00,02 por cento, linhas prateadas irregulares aparecerão na superfície do invólucro de plástico acabado, o que tem um impacto significativo na aparência do invólucro de plástico.
3) O importante processo de produção de invólucros de plástico na terceira etapa é o processo de moldagem por injeção, que determina se o invólucro de plástico atende ao padrão. Para produzir um invólucro de plástico de alta qualidade, vários fatores, como temperatura, molde, método de injeção e velocidade de injeção, devem ser controlados. Portanto, esse processo também precisa ser cuidadosamente concluído.
4) A quarta etapa é concluir a inspeção de qualidade do invólucro de plástico à medida que o processo de moldagem por injeção é concluído e, em seguida, a embalagem é concluída.
O processo de fabricação de conchas de plástico
1) Moldagem por extrusão
A moldagem por extrusão, também conhecida como moldagem por extrusão no processamento de plástico, refere-se a um método de processamento no qual os materiais são processados por meio da ação entre o barril da extrusora e a rosca, enquanto são plastificados termicamente e empurrados para a frente pela rosca, passando continuamente pelo cabeçote da máquina para produzir vários produtos transversais ou produtos semi-acabados.
2) Moldagem por injeção
Moldagem por injeção termoplástica, que envolve a fusão de materiais plásticos e sua injeção na cavidade da membrana. Uma vez que o plástico fundido entra no molde, ele é resfriado e moldado em uma forma correspondente de acordo com a amostra da cavidade do molde.
3) Moldagem por sopro
Também conhecido como moldagem por sopro oco, um método de processamento de plástico em rápido desenvolvimento. O parison de plástico tubular obtido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica é colocado em um molde dividido enquanto está quente (ou aquecido até um estado amolecido). Depois que o molde é fechado, o ar comprimido é imediatamente introduzido no parison, fazendo com que o parison plástico se expanda e adira firmemente à parede interna do molde. Após resfriamento e desmoldagem, vários produtos ocos são obtidos.
4) Moldagem em bolha
A moldagem a vácuo, também conhecida como moldagem por sucção, é um processo de processamento de plástico. O princípio principal é aquecer e amolecer folhas duras de plástico plano, depois usar vácuo para adsorvê-las na superfície do molde e resfriá-las antes de formar. Dividido principalmente em duas categorias: folha grossa e bolhas em folha fina
Precauções na produção de invólucro de plástico ABS
1. O plástico ABS tem alta absorção de umidade e sensibilidade. Antes de formar e processar, deve ser completamente seco e pré-aquecido (pelo menos 2 horas a 80-90C) para controlar o teor de umidade abaixo de 00,03 por cento.
2. A viscosidade de fusão da resina ABS é menos sensível à temperatura (diferente de outras resinas amorfas). Embora a temperatura de injeção do ABS seja ligeiramente superior à do PS, ele não pode ter uma faixa de aquecimento frouxa como o PS, e o aquecimento cego não pode ser usado para reduzir sua viscosidade. Em vez disso, aumentar a velocidade do parafuso ou a pressão de injeção pode ser usado para melhorar sua fluidez. A temperatura geral de processamento deve estar entre 190-235 graus.
3. A viscosidade de fusão do plástico ABS é moderada e requer uma pressão de injeção mais alta.
4. O uso de velocidades de injeção de média a alta para plástico ABS tem um bom efeito na produção de cerveja. (A menos que a forma seja complexa e as peças de paredes finas exijam uma velocidade de injeção mais alta), a posição do bico do produto é propensa a marcas de ar.
5. A temperatura de moldagem do plástico ABS é relativamente alta, e sua temperatura de molde é geralmente ajustada entre 25-70 graus. Ao produzir produtos maiores, a temperatura do molde fixo (molde frontal) é geralmente ligeiramente superior à do molde móvel (molde traseiro) em cerca de 5 graus. (A temperatura do molde afetará a lisura das peças de plástico e temperaturas mais baixas resultarão em menor lisura)
6. O plástico ABS não deve permanecer no barril de alta temperatura por muito tempo (deve ser inferior a 30 minutos), caso contrário, pode se decompor e ficar amarelo.
