Quais são os projetos para o sistema de exaustão de moldes de plástico?

A construção do molde de injeção é uma parte indispensável da moldagem por injeção. Introduzimos os princípios de design do número de cavidades de construção do molde de injeção, posição do portão, câmara quente, desenho de montagem e seleção de material de construção do molde de injeção. Hoje continuaremos a apresentar o projeto do sistema de exaustão para moldes de injeção de plástico.
Além do ar original na cavidade, o gás na cavidade também contém gases voláteis de baixo peso molecular gerados pelo aquecimento ou solidificação de materiais de moldagem por injeção. É necessário considerar a descarga sequencial desses gases. De um modo geral, para moldes com estruturas complexas, é difícil estimar antecipadamente a posição exata da câmara de ar. Portanto, geralmente é necessário determinar sua posição por meio de teste de molde e, em seguida, abrir o slot de exaustão. A ranhura de exaustão é geralmente aberta na posição onde a cavidade Z é preenchida.
O método de exaustão é usar a folga entre as peças do molde e abrir a ranhura de exaustão para exaustão.
As peças moldadas por injeção requerem exaustão, e a desmoldagem de peças moldadas por injeção requer exaustão. Para peças moldadas por injeção de casca de cavidade profunda, após a moldagem por injeção, o gás na cavidade é expelido e, durante o processo de desmoldagem, um vácuo é formado entre a aparência da peça de plástico e a aparência do núcleo, que é difícil de desmoldar . Se a desmoldagem forçada for realizada, as peças moldadas por injeção são facilmente deformadas ou danificadas. Portanto, é necessário introduzir ar entre a peça injetada e o núcleo, para que a peça plástica injetada possa ser desmoldada suavemente. Ao mesmo tempo, várias ranhuras rasas são usinadas na superfície de separação para facilitar a exaustão.
1. O gabarito para a cavidade e núcleo requer o uso de blocos de posicionamento cônicos ou blocos de posicionamento de precisão, que são instalados nos quatro lados ou ao redor do molde.
2. A superfície de contato entre a placa A da base do molde e a haste de reinicialização precisa usar almofadas planas ou circulares para evitar danos à placa A.
3. A parte perfurada do trilho guia deve ser inclinada pelo menos 2 graus para evitar rebarbas e rebarbas, e a parte perfurada não deve ter uma estrutura de lâmina fina.
4. Para evitar amassados ​​em produtos moldados por injeção, a largura da nervura de reforço deve ser inferior a 50 por cento da espessura da parede da superfície de aparência (valor ideal<40%).
5. A espessura da parede do produto deve ser o valor médio, e pelo menos mudanças bruscas devem ser consideradas para evitar amassados.
Se as peças moldadas por injeção forem galvanizadas, o molde móvel também precisa ser polido. Os requisitos de polimento ficam atrás apenas dos requisitos de polimento da Bull para reduzir a produção de materiais frios no processo de moldagem.
7. As nervuras e ranhuras em cavidades e núcleos mal ventilados devem ser embutidas para evitar descontentamento e marcas de queimado.
8. Os encaixes, encaixes, etc. devem ser posicionados e fixados firmemente, e os discos circulares devem possuir medidas anti-rotação. Não é permitido colocar chapas de cobre e ferro sob o inserto. Se a almofada de solda for alta, a peça soldada deve formar uma grande superfície de contato e ser retificada.