Moldes de interruptores elétricos
Os moldes de interruptores elétricos projetados pela Taizhou Mold são ferramentas de injeção de plástico personalizadas projetadas para a fabricação de componentes termoplásticos usados em dispositivos de fiação elétrica. O portfólio de ferramentas abrange caixas de interruptores de parede, placas de interruptores, tampas de balancim, bases de soquete e estruturas de mecanismos internos.
Os moldes são construídos para atender aos padrões de segurança elétrica, incluindo IEC 60669 e UL 498. As configurações variam de ferramentas de protótipo de{2}}cavidade única a moldes de produção de-cavidades múltiplas (1+1, 2+2 ou 4+4 variantes) construídos para extração automatizada de robôs.
Especificações do produto
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Categoria de parâmetro |
Detalhes de especificações técnicas |
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Resinas Aplicáveis |
PC, ABS, PC/ABS, PA66 (preenchido com-vidro), Ureia-Formaldeído (UF) |
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Padrões de base de molde |
Placas padrão LKM, HASCO, DME |
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Aço com núcleo e cavidade |
DIN 1.2311, DIN 1.2738, NAK80, DIN 1.2344 (H13), S136 (pré-endurecido ou aquecido a vácuo-tratado com HRC 32 a 52) |
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Configuração da Cavidade |
Cavidade única a múltipla (2, 4, 8, 16 cavidades com base na geometria do componente) |
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Sistema de corredor |
Câmara fria, câmara semi{0}}quente, câmara totalmente quente (Husky, Yudo, Synventive ou equivalente) |
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Método de ejeção |
Pinos de ejeção, placas de remoção, núcleos deslizantes, levantadores de pinos angulares internos |
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Sistema de resfriamento |
Canais de resfriamento conformes e circuitos defletores/espirais otimizados |
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Vida útil da ferramenta |
300.000 a 1.000,000+ tiros garantidos pelo tipo de aço |
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Tolerância de usinagem |
+/- 0.005 mm a +/- 0.01 mm via fresamento CNC e EDM |
Vantagens do produto
Controle de linha de partição:A usinagem CNC de 5-eixos corresponde às interfaces de superfície para evitar flashes de plástico nas faces visíveis dos interruptores, reduzindo o trabalho pós-corte.
Gerenciamento Térmico:Inserções de cobre-berílio de alta{0}condutividade em zonas quentes combinadas com linhas de resfriamento perfuradas reduzem os tempos de ciclo em 15% a 25%.
Resistência ao desgaste:Aços com núcleo endurecido (HRC 48 a 52) combinados com componentes deslizantes nitretados evitam escoriações durante ciclos de alta-frequência.
Alinhamento Central:Alinhamentos de bloqueio cônicos e anéis de localização mantêm o registro do núcleo-à{1}}cavidade em 1.000000+ ciclos de fechamento para proteger nervuras-das paredes finas.
Controle e Inspeção de Qualidade
Verificação de Aço:Relatórios de testes ultrassônicos (UT) e certificados de testes de moinho são verificados antes de cortar blocos de aço para ferramentas.
Inspeção Dimensional:Os projetores CMM e de perfil óptico verificam a precisão do eletrodo, as dimensões do núcleo e a profundidade da cavidade após-usinagem.
Verificação-de adequação:Prussian blue tests ensure >= 85% da área de contato em superfícies-de fechamento e linhas divisórias.
Amostragem T1:Os moldes são testados usando resinas-especificadas pelo cliente. Os resultados incluem 10 peças de amostra por cavidade, um relatório de inspeção da CMM, registros de parâmetros de injeção e um vídeo de teste.
Personalização e suporte de engenharia
Análise DFM:A avaliação de RFQ fornece um relatório destacando marcas de afundamento, limites de ângulo de inclinação, localizações de linhas de solda e posicionamento de gate.
Simulação de fluxo de molde:A análise CAE simula padrões de enchimento, eficiência de resfriamento, retentores de ar e contração volumétrica antes do corte do aço.
Engenharia de Mecanismos:Soluções personalizadas para cortes inferiores complexos, incluindo extração hidráulica de núcleos, núcleos de rosca internos dobráveis e placas de decapagem retardadas.
Aplicativos
Interruptores de parede:Chaves oscilantes, chaves seletoras, placas de dimmer e molduras de-painel de toque.
Soquetes e receptáculos:Tomadas de energia padrão (Reino Unido, EUA, UE, Schuko), módulos de carregamento USB e placas frontais de dados.
Acessórios de DTrunking e junção:Bases-de caixas montadas em superfície, estruturas de conexão de conduíte e gabinetes de disjuntores miniatura (MCB).
Unidades Industriais:Plugues, tomadas e gabinetes à prova d’água-industriais para serviços pesados (IP44 a IP66).
Pós{0}}vendas e suporte técnico
Pacote de documentação:Desenhos completos de montagem 2D/3D, BOM com códigos de componentes padrão (DME/HASCO) e esquemas de circuitos são enviados com o molde.
Caixa de peças de reposição:Itens de desgaste crítico, incluindo pinos ejetores padrão, molas e componentes de bico valvulado, estão incluídos em cada remessa.
Protocolo de Resposta:Consultas técnicas relacionadas à manutenção ou otimização de parâmetros recebem uma resposta direta da engenharia em até 12 horas.
Perguntas frequentes
P: Qual é o prazo de entrega desde a aprovação do DFM até o envio da amostra T1?
R: A fabricação leva de 25 a 45 dias corridos com base na complexidade do molde, contagem de cavidades e qualidade do aço. Os moldes de placa de comutação de{3}cavidade única requerem de 25 a 30 dias; moldes deslizantes/elevadores com múltiplas-cavidades requerem de 40 a 45 dias.
P: Como você evita flashes em superfícies visíveis de interruptores cosméticos?
R: A usinagem CNC de alta-precisão de 5-eixos e a retificação de perfil óptico garantem zero-intervalos de fechamento. As taxas de contração da resina para PC e ABS são calculadas para definir tonelagens de fixação e velocidades de injeção exatas durante os testes T1.
P: Quais formatos de arquivo são necessários para DFM e cotação?
R: Arquivos CAD 3D nos formatos STEP, IGES, X_T ou Parasolid, acompanhados de desenhos 2D que definem tolerâncias funcionais críticas, especificações de rosca e acabamentos superficiais (padrões VDI 3400 ou SPI).
P: Você pode integrar marcas globais específicas de câmaras quentes?
R: Sim. Os sistemas de câmara quente da Husky, Yudo, Synventive, Incoe e Thermoplay são integrados de acordo com as especificações, completos com fiação para controladores de temperatura.
P: Qual é a política de garantia para moldes exportados?
R: Os moldes exportados têm garantia operacional de 1.000.000 tiros ou 1 ano. Falhas estruturais ou de material que ocorram dentro do período de garantia são resolvidas com substituição de componentes ou suporte de reparo de engenharia gratuitamente.
P: Como os moldes são embalados para frete marítimo internacional?
R: Os moldes são revestidos com óleo-antiferrugem, envoltos em filme-à prova de umidade e protegidos dentro de caixas de madeira fumigadas em conformidade com a ISPM 15, com barras de fixação, caixas de peças sobressalentes e tubos de documentação.
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