Moldes para tampas de garrafas de plástico
Moldes de injeção-multicavidades (8 a 72 cavidades) para tampas de bebidas, farmacêuticas e químicas. Projetado para prensas de moldagem de alta-velocidade que exigem equilíbrio térmico exato, ciclagem rápida e espessura de parede consistente em todas as cavidades.
Especificações do produto
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Parâmetro Técnico |
Faixa de especificações |
Opções padrão |
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Contagem de cavidades |
8, 16, 24, 32, 48, 72 cavidades |
Compatível com tonelagem de fixação 50T-300T |
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Acabamentos de pescoço |
PCO 1881, PCO 1810, 29/25, 38mm, Boné Esportivo |
Padrões internacionais de engarrafamento |
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Base de Molde |
P20, DIN 1.2311, S50C |
Aço estrutural pré{0}}endurecido |
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Aço com núcleo e cavidade |
ASSAB 2083, DIN 1.2316, H13 |
Endurecido a vácuo (HRC 48-52) |
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Corredor Quente |
Sistemas de comporta valvulada/térmica |
Distribuição equilibrada do fluxo de fusão |
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Tempo de ciclo |
4.5s - 7.0s |
Verificado por meio de testes industriais |
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Vida útil esperada da ferramenta |
3.000.000 a 5.000.000 tiros |
Com manutenção preventiva de rotina |
Vantagens do produto
Inserções intercambiáveis:Os componentes do núcleo e da cavidade são usinados em CNC-a +/-0,005 mm, permitindo a substituição direta de peças sem reusinagem das placas do molde.
Layout de resfriamento em espiral:Canais de água independentes envolvem inserções individuais para estabilizar a dissipação térmica e evitar empenamento estrutural durante a ejeção rápida.
Bloqueio do núcleo anti{0}}rotação:As chaves de posicionamento mecânico nos pinos centrais eliminam o deslocamento rotacional sob alta pressão de injeção, evitando espessuras de parede assimétricas.
Fluxo de câmara quente balanceado:A temperatura de fusão uniforme em todas as cavidades evita diferenciais de pressão que causam disparos curtos ou flashes em bandas-evidentes de violação.
Controle e Inspeção de Qualidade
Verificação Dimensional:CMM e projetores ópticos verificam passos de rosca, diâmetros de vedação e linhas de partição em relação a dados CAD 3D.
Certificação de aço:Os relatórios de teste de materiais (MTR) verificam a composição química e os níveis de dureza (HRC) para todos os blocos de núcleo e cavidade.
Teste experimental:Execução de amostragem contínua de 4 horas por molde. As remessas incluem 1.000 cápsulas de teste e um relatório CMM verificando a variação de peso em +/- 0,02 g.
Personalização e Engenharia
Análise de DFM e Moldflow
Os relatórios de pré{0}}produção otimizam linhas de solda, marcas de afundamento e tempos de preenchimento antes do corte do aço.
Adaptação de boné
Personalização para dobradiças flip{0}}proprietárias, anéis de puxar e padrões serrilhados.
Mapeamento de interface de máquina
Dimensões da base do molde, padrões de abertura e anéis localizadores configurados diretamente de acordo com as especificações da sua prensa.
Aplicativos
Refrigerantes Carbonatados (CSD):Fechos leves PCO 1881 e 29/25 classificados para pressão interna de até 4,0 volumes de CO2.
Água e suco:Configurações de cavidades de alta-velocidade 48 e 72-para tampas planas HDPE/PP de parede fina.
Óleo comestível e condimentos:Ferramentas para tampas de anel-evidentes-de violação e fechamentos de bico.
Produtos farmacêuticos e cuidados pessoais:Fechos-removíveis e resistentes a crianças-que exigem tolerâncias funcionais rigorosas.
Pós{0}}vendas e suporte técnico
Kit de peças de reposição:Fornecido com 5% extras de pinos de núcleo, pinos de válvula, faixas de aquecimento e O-rings.
Solução remota de problemas:Diagnóstico de vídeo para problemas de temperatura da câmara quente ou tempo de ejeção.
Documentação:Manuais de manutenção, desenhos de montagem 2D/3D e certificados de tratamento-térmico de aço entregues digitalmente e impressos.
Perguntas frequentes
P: Como evitar a intermitência em threads de limite durante execuções em alta-velocidade?
R: A retificação CNC de precisão das linhas de partição e as tolerâncias rígidas de travamento mecânico entre as inserções do núcleo e os segmentos de cavidade dividida evitam o vazamento de resina. O balanceamento térmico elimina pontos quentes localizados que causam expansão dimensional e flash.
P: Qual é o prazo de entrega padrão?
R: 45 a 60 dias a partir da aprovação final-do DFM. Isso abrange aquisição de aço, desbaste CNC, EDM, tratamento térmico, retificação de perfis, montagem e testes de teste.
P: O molde caberá em nossas prensas de injeção existentes?
R: Sim. Durante a fase de engenharia, coletamos as especificações da sua prensa-incluindo força de fixação, espaçamento-das barras de ligação, espessura máxima do molde e raio do bico-para corresponder ao layout do molde e ao anel de localização.
P: Quais materiais de resina são suportados?
R: Otimizado para embalagens de alto-fluxo HDPE, LDPE e PP. As tolerâncias de encolhimento e os parâmetros de resfriamento são ajustados para plásticos de base biológica (como PLA) ou misturas de rPET durante o projeto.
P: Como as peças sobressalentes gastas são substituídas?
R: Como as inserções de núcleo e cavidade são fabricadas de acordo com bancos de dados de tolerância digital rigorosos, as peças de reposição são solicitadas por número de peça e instaladas sem ajuste manual ou raspagem no local.
P: Qual embalagem de exportação é usada?
R: Os moldes são pulverizados com óleo-antiferrugem, selados em sacos de proteção contra umidade-a vácuo e protegidos dentro de caixas de madeira fumigadas-certificadas para exportação com blocos-de absorção de choque e pontos de elevação.
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