Moldes para recipientes de alimentos de parede fina

Os moldes-de recipientes de parede fina exigem rigidez mecânica para suportar velocidades de injeção superiores a 300 mm/s e velocidades de fixação de até 800 mm/s. Projetada para células de produção automatizadas que executam recipientes de alimentos ou embalagens de laticínios de polipropileno (PP) e poliestireno (PS), cada ferramenta integra travamento de cavidade independente, circuitos de resfriamento contornados e conjuntos-de guia para serviço pesado para eliminar o deslocamento do núcleo sob cargas hidráulicas de pico.

Controle de deflexão central:As travas cônicas-autocentrantes e as tiras de intertravamento restringem o deslocamento do núcleo a menos de 0,015 mm sob injeção de alta-pressão, evitando perfis de parede irregulares.

Equilíbrio térmico:Loops de resfriamento roteados adjacentes a zonas de alto{0}}gate de calor e bases de núcleo profundo aceleram a dissipação de calor, estabilizando o encolhimento volumétrico e eliminando o empenamento das peças.

Inserções de ferramentas intercambiáveis:As inserções de núcleo e cavidade usinadas em centros CNC de 5{3}}eixos mantêm uma janela de tolerância de +/-0,005 mm, permitindo a substituição imediata de componentes sem ajuste em bancada.

Verificação do equilíbrio de fusão:Simulações reológicas do Moldflow são executadas antes do corte do aço para garantir temperatura de fusão e queda de pressão uniformes em layouts de múltiplas-cavidades.

Teste de materiais:Testes ultrassônicos (UT) e análises por espectrômetro verificam a química do aço e a uniformidade da dureza interna antes da usinagem.

Auditoria Dimensional:Os comparadores ópticos e CMM da Zeiss medem tolerâncias críticas em núcleos, lâminas e cavidades após-processamento CNC e EDM.

Ajuste da montagem-:Blue-checking verifies >= 85% de contato em linhas de separação; circuitos hidráulicos e pneumáticos passam por testes de pressão de até 10 MPa.

Teste e Metrologia T1:Os moldes passam por testes de produção em prensas de alta-velocidade. As peças de amostra são auditadas quanto à capacidade de volume, resistência a quedas, espaço livre-de ajuste da tampa e uniformidade da parede em cada cavidade, respaldadas por relatórios CMM completos.

Análise DFM:O envio de arquivos STEP ou IGES aciona uma avaliação de 24 horas que abrange ângulos de inclinação, estabilidade da parede e colocação do portão.

Simulação de fluxo de molde:Prevê tempos de enchimento, linhas de solda, armadilhas de ar e requisitos de tonelagem de fixação para eliminar disparos curtos ou flashes.

Personalização da interface de imprensa:As dimensões da ferramenta, os anéis de localização, os layouts de abertura e o sistema hidráulico-de tração central são desenvolvidos para corresponder ao seu inventário de prensa (curso de fixação, luz diurna, folga-da barra de ligação).

Kit de peças de reposição:Cada remessa inclui 2 conjuntos de pinos ejetores, 1 conjunto de pontas de inserção de núcleo/cavidade, O-rings e molas-para serviço pesado.

Pacote de documentação:A entrega digital completa inclui projetos de montagem 2D, arquivos STEP 3D, certificados de aço, registros de medição CMM e esquemas hidráulicos.

Assistência Técnica:Solução de problemas remotos via link de vídeo ou suporte{0}}de comissionamento no local para integração complexa de moldes de pilha.

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